Жесткие термоформовочные пленки: практическое руководство
Жесткие термоформовочные пленки востребованы во многих отраслях промышленности благодаря сочетанию прочности, гибкости и эффективных барьерных свойств. Особенно широко они применяются в пищевой индустрии: от упаковки свежего мяса и полуфабрикатов, до кондитерских изделий и сыров. В данной статье мы рассмотрим основные характеристики жестких термоформовочных пленок, расскажем, как выбрать оптимальную толщину и барьерные свойства, а также дадим советы по настройке упаковочного оборудования для минимизации отходов и брака.
Общая характеристика жестких термоформовочных пленок
Жесткие термоформовочные пленки — это многослойные материалы, изготовленные на основе полимеров (PET, PP, PVC и др.). При термоформовке пленка нагревается до определённой температуры, приобретает пластичность и под действием давления или вакуума принимает заданную форму.
Преимущества жестких термоформовочных пленок:
- Прочность и ударостойкость. Материал способен выдерживать механические нагрузки, обеспечивая надежную защиту продукта.
- Барьерная защита. Многослойная структура позволяет отсеивать кислород, влагу, запахи и другие внешние факторы, влияющие на срок годности продукта.
- Визуальная привлекательность. Гладкая прозрачная поверхность позволяет покупателям видеть содержимое упаковки, что особенно важно в розничной торговле.
- Универсальность. Плёнка подходит для упаковки широкого спектра продуктов: от пищевых до медицинских.
Критерии выбора: толщина и барьерные свойства
Толщина пленки
Толщина жестких термоформовочных пленок варьируется в широких пределах — от 100 до 800 мкм и выше, в зависимости от требуемого уровня защиты и свойств конечного изделия. При выборе оптимального варианта следует учитывать «золотую середину»:
- Тонкая плёнка — отличный вариант для легких продуктов (кондитерские изделия, снеки). Она меньше весит и стоит дешевле, но будьте аккуратны: если ваша продукция имеет острые края или требует дополнительной защиты, такой вариант может не подойти.
- Толстая плёнка — более надежный «щит» для тяжёлых или острых продуктов (мясо на косточке, замороженные полуфабрикаты). Однако толстые плёнки стоят дороже и могут быть менее гибкими при формовке.
Приобретайте у производителя образцы разной толщины и тестируйте их на своем оборудовании. Порой разница в 10–20 микрон способна сделать упаковку или слишком жесткой, или наоборот — неустойчивой к проколам.
Барьерные свойства
Барьерная эффективность жестких термоформовочных пленок достигается за счет применения многослойных структур с различными полимерами и дополнительными покрытиями. Главные параметры:
- Газопроницаемость. Для продуктов, чувствительных к кислороду (мясо, рыба, деликатесы), необходима пленка с низкой кислородопроницаемостью.
- Влагонепроницаемость. Снижение испарений и конденсата особенно актуально для продления свежести овощей, фруктов и мяса.
- Светозащита. Для товаров, разрушающихся под воздействием ультрафиолетовых лучей, могут потребоваться специальные светозащитные слои.
Обязательно уточняйте у поставщика, от чего именно защищает та или иная пленка. Иногда «универсальная» упаковка может стать «пустой тратой» денег, если вы платите за свойства, которые вам не нужны.
Настройка оборудования для термоформовки
Термоформовочное оборудование обычно включает блок нагрева пленки, формующую станцию, зону запайки (при необходимости) и систему отбраковки. Грамотная настройка каждого узла повышает производительность и снижает количество дефектов.
- Температура нагрева:
— Если слишком низкая: плёнка не примет форму или будет «корявой».
— Если слишком высокая: есть риск порчи барьерных слоев, что в будущем скажется на сроке годности продукта. - Скорость формования:
— Высокая скорость: риск образования складок, «недоформовки».
— Низкая скорость: перерасход времени и, как следствие, падение производительности. - Вакуум и давление:
— Сбалансированный вакуум: пленка равномерно прилегает к форме.
— Надежный прижим: отсутствие воздушных «карманов», мешающих герметичности. - Глубина формования:
Подбирается с учётом толщины пленки и габаритов продукта. Если «ячейка» слишком глубокая — велика вероятность, что пленка перерастянется и станет слишком тонкой в определённых местах.
Как минимизировать отходы и брак?
- Тестовые прогоны. Всегда начинайте с малых объёмов, чтобы отточить настройки.
- Регулярный техосмотр оборудования. Изношенные детали, дефекты форм и уплотнителей неминуемо выливаются в повышенный брак.
- Контроль качества входящего сырья. Иногда причина проблем не в станках и не в вашем навыке, а в некачественной плёнке.
- Обучение персонала. Подготовленные операторы быстрее замечают неполадки и умеют оперативно вносить корректировки.
Применение в пищевой промышленности: практический пример
Представим, что вы — владелец мясокомбината и хотите выйти на сетевые ритейлы. Ваша задача: сделать так, чтобы покупатель видел, как аппетитно выглядит мясо, а также, чтобы продукция имела длительный срок хранения.
Шаг 1. Выбор плёнки: нужна повышенная барьерная защита от кислорода и влаги.
Шаг 2. Настройка линий: температура нагрева чуть выше средней, чтобы пленка плотно облегала продукты с косточками и не рвалась в местах выступов.
Шаг 3. Контроль качества: периодически проверяйте герметичность шва. Небольшая щель может свести на нет все преимущества такой упаковки.
Шаг 4. Результат: притягательная выкладка в прилавке, при которой покупатель видит свежий и сочный кусок мяса, а ваш бренд получает репутацию поставщика высококачественной продукции.
Жесткие термоформовочные пленки – это универсальное решение для упаковки, обеспечивающее надежную защиту продуктов. При выборе важно учитывать толщину, барьерные свойства, условия эксплуатации и тип упаковочного оборудования. Оптимальная настройка производственного процесса помогает снизить отходы и повысить качество упаковки.
Использование современных материалов, таких как многослойные ПЭТ/ЭВОХ/ПЭ пленки, позволяет значительно продлить срок хранения продукции, а правильный выбор параметров термоформования снижает уровень брака. Это делает жесткие термоформовочные пленки идеальным решением для пищевой промышленности и других отраслей.
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы ответим на все интересующие Вас вопросы
